Descripción general de las ventajas del tubo de acero inoxidable resistente al calor para calderas e intercambiadores A312-TP321H PIPE
Tubo de acero inoxidable resistente al calor para calderas e intercambiadores A312-TP321H PIPE,
1. Alta tolerancia de DE y WT
2. Trazabilidad del material
3. Informe de inspección completo y fotos del producto cuando está listo.
4. Pruebas ECT o HT para asegurar que todos los tubos no tengan grietas y fugas.
5. Los materiales de uso regular se pueden producir en un plazo de 20 a 30 días.
6. Superficies internas y externas limpias
Propiedades y características del tubo de acero inoxidable resistente al calor para calderas e intercambiadores A312-TP321H PIPE
El acero inoxidable aleado 321 está estabilizado contra la formación de carburo de cromo mediante la adición de titanio.
SA213 TP321 TP321H El acero inoxidable es una versión de TP304 estabilizada con titanio, utilizada en aplicaciones particulares dentro del rango de temperatura de sensibilización, ofrece como su principal ventaja una excelente resistencia a la corrosión intergranular tras la exposición a la temperatura en el rango de precipitación de carburo de cromo de 800 °F a 1500 °F (427 °C a 816 °C). Su resistencia a la sensibilización, junto con su mayor resistencia a altas temperaturas, lo hace adecuado en aplicaciones donde el 304 se sensibilizará, o donde el TP304L tiene una resistencia a la tracción/límite elástico insuficiente.
Aplicación del tubo de acero inoxidable resistente al calor para calderas e intercambiadores A312-TP321H PIPE
• Tubos recalentadores y tubos sobrecalentadores de acero inoxidable para calderas
• Piezas de horno
• Tubería de elementos calefactores
• Mallas tejidas o soldadas para el procesamiento de minerales a alta temperatura
Composición química o propiedades mecánicas del tubo de acero inoxidable resistente al calor para calderas e intercambiadores A312-TP321H PIPE
| Grado |
TP321 |
TP321H |
EN 10216-5 1.4541 |
| Designación UNS |
S32100 |
S32109 |
|
| Carbono (C) Máx. |
0.08 |
0.04–0.10 |
0.08 |
| Manganeso (Mn) Máx. |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fósforo (P) Máx. |
0.045 |
0.045 |
0.040 |
| Azufre (S) Máx. |
0.03 |
0.03 |
0.015 |
| Silicio (Si) Máx. |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
| Cromo (Cr) |
17.0–20.0 |
17.0–20.0 |
17.0-19.0 |
| Níquel (Ni) |
9.0–12.0 |
9.0–12.0 |
9.0–12.0 |
| Molibdeno (Mo) |
— |
— |
|
| Nitrógeno (N) |
– |
– |
|
| Hierro (Fe) |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
| Otros elementos |
Ti=5(C+N) a 0.70% |
Ti=4(C+N) a 0.70% |
Ti=5(C+N) a 0.70% |
| |
|
Resistencia a la tracción |
|
Límite elástico |
|
|
|
|
|
| Aleación |
UNS |
Especificación |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
Alargamiento en 2 pulgadas (mín.) % |
Tamaño de grano
Req. |
Dureza
HBW máx. |
Dureza
HV
máx. |
| 321 |
S32100 |
ASME SA213 |
515 |
75 |
205 |
30 |
35 |
— |
192 |
200 |
| 321H |
S32109 |
ASME SA213 |
515 |
75 |
205 |
30 |
35 |
7 o más grueso |
192 |
200 |
